فناوری نوآورانه ساختمانهای پیش ساخته در مقایسه با روشهای معمولی ساختمان، بدون محدودیت در خلاقیت، زمان ساخت بسیار کمتری را ارائه میدهد. در عین حال، کل هزینههای یک پروژه ساختمانی به طور قابل توجهی کمتر میشود. رمز اصلی این بهینه سازی بی نظیر، کلیه اجزای به صورت پیش ساخته در کارخانه تولید میشود.
صنعتی سازی ساخت و ساز در پاسخ به کمبود نیروی ماهر
یکی از نیروهای محرک این پیشرفت، کمبود نیروی متخصص در اکثر بازارها میباشد. یافتن افراد ماهر برای کار در کارگاههای ساختمانی دشوارتر است. این روش در بین شیوههای صنعت سازی فرآیندهای ساختمان پیشگام است. تمام اجزا مانند دیوارها، ستونها، تیرها، پلهها و غیره در کارخانه تولید میشوند و به موقع به محل ساخت و ساز مربوطه منتقل میشوند. سپس فرآیند بتن ریزی در محل انجام میشود. در مقایسه با سایر روشهای ساخت، ساختمان با اجزای پیش ساخته، مانند عناصر بتنی پیش ساخته، بسیار سبکتر هستند به همین دلیل ظرفیت حمل و نقل بسیار بیشتر خواهد شد.
ساختمان در چوب یا بتن مسلح
تصمیمگیری در مورد صرفهجویی در منابع و ساخت سریع ساختمانهای چوبی از یک سو و ساختمانهای بتن آرمه مقاوم در برابر آب و هوا، اغلب آسان نیست. این روش جدید ترکیبی از مزایای هر دو روش ساخت است. عناصر آن از تختههایی با ذرات پیوند خورده چوب و سیمان به ضخامت ۲۴ میلیمتر ساخته شدهاند. ترکیب شامل تقریبا ۷۰ درصد چوب و ۳۰ درصد سیمان میباشد.
این ساختمانها دارای مزایای ساختمانهای چوبی از جمله هوای مطبوع داخلی و تعادل رطوبت عالی و مزایای مقاومتی ساختمانهای بتن مسلح میباشند. همچنین به مزایای دیگر شامل عایق صوتی بسیار خوب، ذخیره گرما و ویژگیهای عالی ضد حریق میتوان اشاره کرد.
مزایا در یک نگاه
زمان ساخت و ساز کوتاه: کاهش زمان ساخت و ساز تا ۵۰ درصد
آزادی بیشتر در خلاقیت: کاملا مطابق با سفارش مشتری
عایق صدا: تا ۶۲ دسیبل
مقاوم و محافظ در برابر آتش سوزی گسترده: تختهها قابل اشتعال نیستند
ساخت یکپارچه: ایمنی لرزهای انعطافپذیر
بدون موریانه و مقاوم در برابر حشرات موذی: بدلیل pH بالا
تولید محلی: تقویت اقتصاد محلی
انتقال فناوری
انتقال فناوری شامل یک برنامه آموزشی در زمینههای تولید، مهندسی و مونتاژ میباشد. این آموزش به موازات تحویل و راهاندازی کارخانه تولیدی انجام میشود. مجوز یکبار مصرف به مشتری اجازه میدهد تا سیستم را در یک منطقه تعریف شده تولید و توزیع کند. انتقال فناوری مشتری را قادر میسازد تا به طور مستقل با سیستم، تولید و ساخت را انجام دهد.
برنامه آموزشی
تمام اطلاعات مورد نیاز برای برنامه ریزی، تولید و مونتاژ در طول دوره آموزش به کارکنان سرمایهگذار منتقل خواهد شد. به آنها آموزش جامع داده میشود تا در هر زمان پس از اتمام آموزش به کلیه اطلاعات مربوطه دسترسی داشته باشند. آموزش در زمینههای زیر تنظیم شده است:
برنامهریزی و مهندسی: سرمایه گذار در مورد برنامه ریزی ساختار پشتیبانی هماهنگ با استفاده از این سیستم و برنامه ریزی عناصر برای تولید اطلاعات کسب میکند.
تولید صنعتی: در این مرحله از آموزش به کل مراحل تولید عناصر در کارخانه پرداخته میشود. سرمایهگذار همچنین از اقدامات بهینهسازی کارایی کارخانه تولید مطلع خواهد شد.
مونتاژ: موضوع نهایی با مونتاژ سیستم در سایت ساخت و ساز سروکار دارد. اطلاعاتی در مورد مواد و ابزارهای لازم نیز ارائه میشود.
اطلاعات اولیه ساختمان های پیش ساخته
مواد خام
مواد اولیه زیر برای تولید مورد نیاز است:
تختههای ذرات پیوندی چوب و سیمان (ضخامت تقریبی ۲۴ میلیمتر)
فولاد تقویت شده و شبکه
فولاد نورد گرم
سالن تولید
بسته به پکیج کارخانه تولیدی که سرمایه گذار به آن نیاز دارد، سایتی با حداقل مساحت ۱۰۰۰۰ تا ۲۲۰۰۰ مترمربع مورد نیاز است. سالن تولید نیز بسته به پکیج تولیدی انتخاب شده نیاز به حداقل مساحت بین ۵ تا ۱۵ هزار مترمربع دارد.
ملزومات دیگر:
بتن کف باید حداقل ۲۰۰ میلیمتر ضخامت داشته باشد، جدا از کف در قسمت پرس بتن باید حداقل ۵۵۰ میلیمتر ضخامت داشته باشد.
بسته به پکیج کارخانه تولید، بین ۸ تا ۱۵ جرثقیل سقفی با ظرفیت بالابر هر کدام ۱ تا ۵ تن مورد نیاز است.
ارتفاع بین قلاب کف و جرثقیل باید حداقل ۶ متر باشد.
سالنها باید دارای سرعت توزیع هوای فشرده ۱۲۰ مترمکعب در ساعت با فشار ۸ بار باشد.
توان خروجی ماشین آلات تامین شده تقریبا ۲۲۰ کیلووات است.
حمل و نقل به محل پروژه
عناصر با کامیونهای استاندارد از کارخانه تولید به محل ساخت و ساز منتقل میشوند. عناصر توسط جرثقیل در کارخانه تولید بارگیری میشوند و توسط جرثقیل مجددا در محل ساخت تخلیه میشوند. تا ۱۹۰ متر مکعب دیوار یا تا ۴۹۰ مترمربع قطعات در یک کامیون استاندارد قابل تحویل است. عناصر این می توان به صورت قائم تا حداکثر ارتفاع ۲.۹ متر منتقل کرد، در غیر اینصورت به صورت صاف حمل میشوند.
دیدگاهها(0 دیدگاه)